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更新時間:2018-12-05 08:53:05 點擊次數(shù):次
節(jié)能電動機的設計是指運用優(yōu)化設計技術(shù)、新材料技術(shù)、控制技術(shù)、集成技術(shù)、試驗檢測技術(shù)等現(xiàn)代設計手段,減小電動機的功率損耗,提高電動機的效率,設計出高效的電動機
普通電機:電機是把電能轉(zhuǎn)換為機械能的裝置,電動機吸收的電能有70%-95%轉(zhuǎn)化為機械能,這就是常說的電動機的效率值,它是電動機一個重要的技術(shù)指標,其余30%-5%部分被電機本身因發(fā)熱、機械損耗等消耗掉,所以這部分電能被浪費掉了。
高效電機:電能利用率較高的電機就稱為高效率電機,簡稱“高效電機”。
對普通電機而言,效率每提高1個百分點,都不是很容易的事,材料將會增加很多,而且當電動機效率達到一定的數(shù)值時,無論增加多少材料都無法提高了?,F(xiàn)在市場上的高效電機絕大部分是三相異步電動機的更新?lián)Q代產(chǎn)品,也就是說基本工作原理沒有改變。
高效電機主要通過以下途徑提高電動機的效率:
1、增加材料:采用加大鐵心外徑、增加鐵心長度、增大定子槽型尺寸、增加銅線重量以達到提高效率的目的,如:Y2-8024電機將外徑由現(xiàn)在的Φ120增加到Φ130,國外有的增加Φ145,同時將長度由70增加到90。每臺電機用鐵量增加3Kg.銅線增加0.9Kg。
2、采用導磁性能好的硅鋼片,過去用鐵損耗較大的熱軋片,現(xiàn)在用損耗低的優(yōu)質(zhì)冷軋片,如DW470。甚至更低DW270。
3、提高加工精度,減少機械損耗更換小風扇降低風扇損耗采用高效軸承。
4、對電機的電性能參數(shù)進行優(yōu)化設計,通過改變槽形等進行參數(shù)的優(yōu)化。
5、采用鑄銅轉(zhuǎn)子(工藝復雜、成本高)。
所以要做出真正的高效電機,在設計、原材料、加工方面都高出很多成本,才能使電力最大程度的轉(zhuǎn)化為機械能。
高效電機的節(jié)能措施:
電機節(jié)能是一項系統(tǒng)工程,涉及電動機的全壽命周期,從電動機的設計、制造到電動機的選型、運行、調(diào)節(jié)、檢修、報廢,要從電動機的整個壽命周期考慮其節(jié)能措施的效果,國內(nèi)外在這方面主要考慮從以下幾個方面改進提高效率。
節(jié)能電動機的設計是指運用優(yōu)化設計技術(shù)、新材料技術(shù)、控制技術(shù)、集成技術(shù)、試驗檢測技術(shù)等現(xiàn)代設計手段,減小電動機的功率損耗,提高電動機的效率,設計出高效的電動機。
電動機在將電能轉(zhuǎn)換為機械能的同時,本身也損耗一部分能量,典型交流電動機損耗一般可分為固定損耗、可變損耗和雜散損耗三部分??勺儞p耗是隨負荷變化的,包括定子電阻損耗(銅損)、轉(zhuǎn)子電阻損耗和電刷電阻損耗;固定損耗與負荷無關(guān),包括鐵芯損耗和機械損耗。鐵損又由磁滯損耗和渦流損耗所組成,與電壓的平方成正比,其中磁滯損耗還與頻率成反比;其它雜散損耗是機械損耗和其它損耗,包括軸承的摩擦損耗和風扇、轉(zhuǎn)子等由于旋轉(zhuǎn)引起的風阻損耗。
高效電機的特點:
1、節(jié)約能源、降低長期運行成本,非常適合紡織、風機、水泵、壓縮機使用,靠節(jié)電一年可收回電機購置成本;
2、直接啟動、或用變頻器調(diào)速,可全面更換異步電機;
3、稀土永磁高效節(jié)能電機本身可比普通電機節(jié)約電能15℅以上;
4、電機功率因數(shù)接近1,提高電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù),無需加功率因數(shù)補償器;
5、電機電流小,節(jié)約輸配電容量、延長系統(tǒng)整體運行壽命;
6、節(jié)電預算:以55千瓦電機為例,高效電機比一般電機節(jié)電15%,電費每度按0.5元計算,使用節(jié)能電機一年內(nèi)靠節(jié)電可收回更換電機的費用。
高效電機的優(yōu)點:
直接啟動,可全面更換異步電機。
稀土永磁高效節(jié)能電機本身可比普通電機節(jié)約電能3%以上。
電機功率因數(shù)一般高于0.90,提高電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù),無需加功率因數(shù)補償器。
電機電流小,節(jié)約輸配電容量、延長系統(tǒng)整體運行壽命。
加驅(qū)動器可實現(xiàn)軟起、軟停、無級調(diào)速,節(jié)電效果進一步提高。
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